Gummi Accelerator DPG

Beskrivning:  

DPG (D)

Källämnets accelerator	Difenylguanidin
Molekylär formel	C13H13N3
Molekylär struktur
Molekylvikt	211,27
Allvar	1,13-1,19
CAS nr.	102-06-7

Specifikation:

DPG är en av de viktigaste gummi vulkaniseringspromotorerna, som huvudsakligen används i naturligt och syntetiskt gummi. Det har god åldringsbeständighet i vulkaniserat gummi och även ACTS som aktivator av tiazol-, tiuram- och sulfonamidpromotorer. I kloroprengummit har mjukningsmedlet , mjukgöraren funktionen, producerar också färgämnet råmaterialet, tvärbindningsmedlet för plastprodukter, temperaturmaterialet och byggmaterialet använder hjälpmedlet och så vidare, huvudsakligen användes i tillverkningsdäcken och gummiprodukten och så vidare gummi enda.

De främsta produktionsprocesserna för promotor DPG inkluderar cyanidklorid, avsvavling av metalloxid och avsvavling av oxidation. Bland dem är katalytisk syreoxidation den lämpligaste processen för grön kemi.

För närvarande använder industrialiseringsmetoderna för gummi-vulkaniseringspromotorn DPG syrgas som oxidant, under katalys av kopparacetatkatalysator oxideras ammoniakoxiden av difenyltiokarbamid av råmaterialet för att generera promotorns DPG. Specifikt, (1) framställning av difenyl tiourea genom att först blanda anilin med vatten och sedan reagera med koldisulfid och svavel, (2) difenyltiokarbamid blandades med vatten, ammoniak tillsattes, syre fick passera och difenylguanidin erhölls genom katalytisk oxidationsreaktion. (3) produkten löses sedan i syra för att filtrera bort dregs. Därefter används det flytande alkali för att fälla ut och filtrera produkten. Därefter tvättas en stor mängd salt i produkten med en stor mängd vatten. Denna metod är en relativt traditionell. För att säkerställa omvandlingsfrekvensen för CA i produktionsprocessen krävs överdriven ammoniakvatten vanligen. I produktionsprocessen är ammoniakgas och syre lätt att bilda en explosiv blandning, vilket medför en stor säkerhetsrisk. Samtidigt måste produktionsprocessen ge ett visst tryck, för att påskynda reaktionshastigheten. Utrustningens tryckmotstånd krävs också, den långsiktiga driftsprocessen för utrustningskraven är hög, industrialiseringsinvesteringen är stor.

Dessutom antar syntesprocessen av promotor DPG för närvarande kedletypreaktor för satsoperation och partiet påverkas starkt av personaldrift, så produktkvaliteten är benägen att instabilitet. Samtidigt under kettleoxideringsprocessen mängden ammoniakmatning är stor och oreagerad ammoniak och syre är lätta att bilda en explosiv blandning, vilket ökar processrisken. Samtidigt är tillverkningskostnaden för tryckreaktorn hög och det är lätt att få problem med långsiktig operation.

Mikrokanalreaktorn har en stor specifik ytarea, snabb blandning, hög överföringseffektivitet för värmeöverföring, reaktionsbetingelser av enhetlig och har lockat många uppmärksamheter hos forskarna inom kemisk syntes, dess höga massöverföring, värmeöverföringseffektivitet för att göra en mycket reaktion kan inse exakt kontroll, och sedan till teorin om momentan reaktion, för att öka produktens effektivitet i syntesprocessen, processsäkerhet och produktkvalitet har stor hjälp.

Metoden för kontinuerlig produktion av vulkaniseringsaccelerator DPG behöver ytterligare forskning.

Populära Taggar: gummi accelerator dpg, Kina, tillverkare, gummi kemiska, gummi tillsats, beredda gummi