Shenyang SUNNYJOINT som leverantör av gummitillsatser, det är väl känt att MBS/NOBS, TMTD, DTDM och andra initiativtagare kommer att förmultna nitrosamin cancerframkallande ämnen i de mellanliggande produkterna av vulkanisering reaktionen. Hur man väljer alternativ? Jag vill använda miljövänliga vulkanisering systemet för att ta itu med EU, se nedan!
Vulkanisering acceleratorer vanligen används i däckstillverkningen inkluderar sulfenamide acceleratorer och thiazole acceleratorer. Thiazole gaspedalen är giftfri, men dess scorch tid är kort, och andelen långsamma vulkanisering bestämmer att produktionen i däcket uppstår huvudsakligen som en sekundär accelerator och det faktiska beloppet är små. De främsta användningen är initiativtagare M och DM.
Övergripande prestanda för sulfenamide acceleratorer med bra bearbetning säkerhet, snabb vulkanisering hastighet och höga fysiska och mekaniska egenskaper intar förstaplatsen i de trötta produktion acceleratorer. Gemensamma acceleratorer innehålla MBS/NOBS, TBBS/NS, CBS CZ DCBS. / DZ.
MBS producerar nitrosaminer, som har utgått från däck företag i utvecklade länder och regioner i väst. Denna produkt används fortfarande i Kina. En liten mängd tetrasulfider accelerator tillsätts ofta som en andra accelerator i däckstillverkningen. Den vanligaste produkten är tetramethylthiuram TMTD, som producerar nitrosaminer. En vanligt förekommande variationen i svavel givare är dithiodimorpholine DTDM, som också tillverkar nitrosaminer.
De tre råvaror som anges ovan kan producera nitrosaminer skadligt för människokroppen. REACH promulgerades förordningar av Europeiska unionen har tydligt fastställda att de produkter som exporteras till EU är förbjudna att använda råvarorna som ovan. Följande är flera lämpliga miljövänliga alternativ för referens:
1. TBBS/NS kan användas i stället, men mer scorch retarder CTP behöver läggas;
2. TBSI kan användas istället för N-tert-butyl-bis(2-benzothiazole) sulfenamide. Scorch är mellan NOBS och DZ, och priset är relativt lågt. TBSI kemiska namn N-tert-butyl-bis(2-benzothiazole) gaspedalen, förkortat TBSI, är också en sulfenamide accelerator. Denna produkt används i sammansatta att förlänga scorch och bromsa vulkanisering. Jämfört med TBBS, har TBSI en hög molekylvikt, god termisk stabilitet och en högre än TBSS Smältpunkt av mer än 30 ° C. Det har fördelarna med lång scorch tid och snabb vulkanisering hastighet. För närvarande delas ofta TBSS med scorch retardern CTP, och TBSI kan användas i stället för TBBS + CTP. Dessutom har TBSI också vatten-stabil stabilitet och enkel förvaring; Det kan avsevärt förbättra motståndet av gummi till svavel minskning när vulkanisering naturgummi. den presterar bra i gummi-stål bundna föreningar; Det kan användas i alla elastomerer, särskilt för anti minskning kraven. Hög tjocklek och andra fördelar.
3. den kan ersättas av CBBS, och den kommer inte att producera en accelerator för N-nitrosaminer. När den ersätts med NOBS i ett lika stort belopp, är vulkanisering helt lika. Scorch prestanda är något bättre än NOBS och CZ. Vulcanizate fysikaliska egenskaper liknar dem av NOBS och används allmänt i city däck och andra gummiprodukter.
4. XT580 kan användas i stället för N-fettsyror bensotiazol sulfenamide, dess prestanda motsvarar helt NOBS, ingen toxicitet, priset är lägre än NOBS.