Kinas syntetiska gummiindustri har drivit sig genom reform och öppning efter 1980-talet, och Kinas introduktion av utländska avancerade tekniker och enheter har accelererat betydligt. Med kombinationen av importerad teknik och inhemsk utveckling har Kinas syntetiska gummiindustri gått in i ett stadium av snabb tillväxt och inlett en period av stor utveckling. Särskilt efter att bilindustrin har upprättats som pelareindustrin, behöver den ett stort antal matchande däck, vilket medför stor efterfrågan på syntetiskt gummi och stor kraft för industrins utveckling.
Under den senare perioden av den elfte femårsplanen inledde syntetgummiindustrin en "guldåra" av blomstrande produktion och efterfrågan. De rika vinsterna attraherade företag av olika ägare att investera i syntetisk gummiindustrin. I det tidiga skedet av den 12: e femårsperioden uppnådde produktionskapaciteten hos de stora syntetiska gummisorterna den högsta i världen 2010 och 2011. Under 2012 , översteg den totala hushållskonsumtionen den totala hushållens konsumtion. Under de fem åren från 2010 till 2014 översteg ökningen av syntetisk gummikraftkapacitet i Kina överstigande de tidigare 50 åren. Zhou wenrong, biträdande generalsekreterare för Kina syntetiska gummi industrier, beskrivit utvecklingen av inhemsk syntetisk gummi produktionskapacitet de senaste åren som "explosiv".
Enligt statistiken från Kinas syntetiska gummiindustriförening ökade produktionskapaciteten för den huvudsakliga syntetiska gummianläggningen i Kina från 93 000 ton / år 1978 till 1,33 miljoner ton / år 2005 och därefter till 2,82 miljoner ton / år 2010 med En tillförd kapacitet på 1,49 miljoner ton / år med en genomsnittlig årlig tillväxttakt på 15,6% och utvidgat till 5,18 miljoner ton / år 2014.
Inhemsk storskalig industriell produktion av syntetiska gummi sorter från 1978 att expandera från 4 till 8, den nya SBS, etylen och propylengummi och butylgummi, isoprengummi och andra grundläggande sorter. Utgången från andra typer av gummi har ökat kraftigt, och Produktstrukturen hos syntetgummi är mer rimlig. Den avancerade produktionstekniken som kloroprengummi och polybutadiengummi har gjort stora framsteg i växtskala, produktmärke, energiförbrukning och materialförbrukning.
Kina har självständigt fullgjort utvecklingen av en komplett uppsättning teknik för industrialiseringen av styren-butadientermoplastisk elastomer (SBS) och sinopec baling petrokemisk företag har gått in i världens avancerade led när det gäller produktserier, produktkvalitet och växtskala. framgångsrikt utvecklad lösningspolymerisation av styrenbutadiengummi, låg cis-polybutadiengummi och annan litiumgummi industrialiseringsteknik. De tekniska prestationerna exporterades också till andra länder, vilket ställde ett prejudikat för Kinas petrokemiska teknik export.
Den stora butadienutvinningsenheten konstruerad av inhemsk teknik tillämpas i de stora etylenbyggnadsprojekten under det nya århundradet. Den framgångsrika utvecklingen av etylenpyrolys-koldioxid-separationsteknik har gjort ett viktigt bidrag till förbättringen av det kemiska användningsvärdet av etenbiprodukter , och tillhandahöll en stabil råmaterialkälla för nya syntetiska gummisorter, såsom butylgummi, isoprengummi och SIS, samt fina kemiska produkter. China har självständig konstruktion och konstruktionskapacitet hos de flesta av de stora gummianordningarna, såsom styrenbutadiengummi och nitrilbutadiengummi. Quilu petrokemiska och lanzhou petrokemiska har respektive byggt de största produktionsanläggningarna för styrenbutadiengummi och nitrilbutadiengummi i Kina.
För närvarande har Kina förmågan att självständigt undersöka och utveckla nya syntetiska gummiprodukter och -teknik. Det sällsynta jordartskatalytiska systemet, inklusive butadiengummi, pulvergummi, litiumgummi, ny termoplastisk elastomer och isoprengummi, har inverkat industriell produktion genom att anta egen teknik.
Dessutom betalar Kinas syntetiska gummiindustri mer och mer uppmärksamhet åt miljöskydd och säkerhet. För närvarande är de viktigaste gummiprodukterna miljöskyddsprodukter som uppfyller kraven i eu REACH-lagen. Avfallsgasen som genereras vid framställning av butadienråvaror kan återvinnas.