Den så kallade koksbränningen refererar till tillsatsen av vulkaniseringsmedelblandning i processen för behandling eller parkering i det tidiga vulkaniseringsfenomenet, även känt som svavel, dess natur är vulkanisering, partiell tvärbindning av gummi. Efter bränning av plastmaterialflödet är uppenbarligen dålig, eller kan inte strömma, har inte längre bearbetningskapacitet.
Viskositeten (fluiditeten) hos det minsta vridmomentreaktiva limet under koksbränningsperioden är högt eller lågt; Längden av l-intervallet under koksbränning återspeglar bearbetningssäkerheten hos limmaterial.
1. Orsaker till koksbränning
(1) främja valet av olämpligt;
(2) bearbetningstemperaturen är för hög;
(3) otillräcklig kylning;
(4) bearbetningstiden är för lång;
(5) dispergeringsmedlet är inte enhetligt.
2. Faktorer som påverkar koksens varaktighet
(1) promotorer av sorter: sulfonamider promotorer char tid är lång, tiuramklass, ditiokarbamatpromotorer rötiden är mycket kort;
(2) Temperatur: Ju högre behandlingstemperatur eller parkeringstemperatur, desto mer benägna att koksfenomenet.
(3) bearbetningstid: ju längre tid desto lättare bränns
(4) med agenten: ZSJ med dispergeringsmedlet är inte likformigt, kommer extra lokal koncentration att påskynda härdningshastigheten som orsakas av lokal koks.
3. Åtgärder för att förhindra koksbränning
(1) användningen av tardiva promotorer, såsom sulfonamidpromotorer.
(2) bearbetningstemperaturen, kontrollen av masterbatchen vanligen i utloppstemperaturen på 165 ° C, den högsta överstiger inte 180 °, H-gummiblandningens limtemperatur överstiger normalt inte 105 ° C, den högsta överstiger inte 110 ° C.
(3) kylning helt innan du lägger på parkeringsplats, lagringstemperatur i allmänhet under 45 ℃, högst överstiger inte 50 ℃.
(4) vid dispersion för att säkerställa att medlet försöker förkorta behandlingstiden.
(5) använd anticockmedel såsom CTP.