Kloroprengummi har utmärkt väderbeständighet, ozonbeständighet, kemisk korrosionsbeständighet, oljebeständighet, och dess omfattande fysiska och mekaniska egenskaper är också bra. Dragningsegenskaperna hos neopren är likartade med naturgummi, och dess väder- och ozonbeständighetsegenskaper är bara andra till etylenpropylengummi och butylgummi, och dess oljebeständighet är bara andra till butylnitrilgummi. Neopren kan användas som både generellt gummi och speciellt gummi.
Utvecklingshistoria av kloroprengummi utomlands
I september 1934 använde dupont emulsionspolymerisationsprocessen för första gången. Efter att svavelreglering CR (G-typ) kom ut 1937 kallades CR officiellt Neopren 1938. Den ursprungliga CR var dyr, med NR-priser så hög som 75: 5 cent per pund. Så är det nästan alla militära.
Byggandet av en CR-produktionsanläggning började i Yerevan, Armenien, 1933, ett pilotprov genomfördes 1934 och en 2000-talet industriproduktion i CR slutfördes 1940.
År 1950 var Bayer-företaget optimistiskt över det kommersiella värdet av CR och beslutat att utveckla CR. I april 1957 insåg Bayer företaget industrialiseringen av CR-produktionsteknologin. Produkten heter Perbunan C och producerades av en kontinuerlig polymeriseringsprocess.
År 1960 började japanska elektrokemiska industriselskapet att studera CR-produktionsprocessen och inrättade en pilotanläggning med en månadsproduktion på 1 ton. I juli 1962 realiserades den första kommersiella produktionen av CR (200 ton / månad) och produkten heter Denka Chloroprene.
I juni 1971 använde dongcao-företaget butadienkloreringstekniken för att bygga en 6000 ton / årig CR-enhet i nanyang, tashan, Japan, som senare utvidgades till 20 000 ton / år.
Inhemska kloroprengummiutvecklingshistoria
Den inhemska forskningen om syntes av kloroprengummi med acetylenacetylen utfördes först av changchun institutet för tillämpad kemi, kinesisk vetenskapsakademi och en testanläggning på 5,4 ton / månad byggdes i changchun 1953.
År 1956 byggde chongqing changshou kemiska anläggning en anläggning på 2000 ton / år med hjälp av ovanstående vetenskapliga forskningsresultat och den tidigare Sovjetunionens teknik och togs i drift 1958. Efter expansion ökade kapaciteten till 28 000 ton / år.
1965 byggde shanxi-syntetgummi-gruppen ett 2500 ton / år kalciumkarbid-acetylenkloroprengummi produktionsanläggning, efterbehandling med elektrolytkondensationsteknik.
1966 byggde Qingdao kemiska fabrik i Shandong-provinsen acetylen produktionsutrustning av kalciumkarbid med en produktionskapacitet på 2500 ton per år.
År 1987 introducerade changshou kemisk industri, shanxi syntet och Qingdao kemiska anläggning successivt den frysande kondensationstekniken och genomförde renoveringen och expansionen av fabriken. Efter expansionen nådde produktionskapaciteten för Qingdao kemiska anläggning 10 000 ton per år, men fabriken avbröts och förvandlades i slutet av 1990-talet. Efter flera gånger av rekonstruktion och expansion uppnådde produktionskapaciteten för shanxi syntetiskt kloroprengummi 25 000 ton per år 2001, och stängdes 2013.
År 2007, Shanxi syntetisk gummi grupp co., Ltd. och Armenien irit co., ltd. gemensamt etablerade shanner syntetiska gummi co., LTD., för att bygga en kloropren gummi produktionsanläggning med en årlig produktion på 30.000 ton. Anläggningen slutfördes i december 2009 och kom i drift i maj 2010.
I 2017 kommer Chongqing Longevity Chemical Co., LTD att vara med Shanxi Changzhi Family Industrial Co., LTD., Joint venture samarbete, gemensamt bygga 40000 ton / år av neopren enhet, och introducera tredje part inrätta ett joint venture, joint venture företaget köper familjen 40000 ton / år av industribyggnad neopren enhet kommer det nya företaget lång livslängd kemisk teknik och resurs av industriell utrustning för kundresurser och huo tillsammans, realiserat effektivt integrationen av neoprenindustrin resurser eller kommer att få sin snabb utveckling . Med den ständiga ökningen av produktionskapaciteten för kloroprengummi har konkurrensen på marknaden intensifierats, men det finns alltid möjligheter och utmaningar att samexistera. Övriga företag behöver fortfarande utvecklas och växa för att anpassa sig till förändringarna i miljön.